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水性塑料油墨为什么能减少成本消耗

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水性塑料油墨为什么能减少成本消耗

发布日期:2020-03-13 作者:www.jnxdym.com 点击:

由于水性塑料油墨的固有特性,其同态含量高,可在薄膜中沉积。因此相对于溶剂型油墨。它的涂布量(单位印刷油墨的用量)较少。测试。与溶剂型油墨相比,约10%的涂层减少了。换句话说,印刷同样数量和大小的印刷品。水性油墨消耗比溶剂油墨少10%左右。不仅如此,由于需要在印刷时经常清洁盘子。所以使用溶剂油墨印刷。需要使用大量的有机溶剂清洗液,以及水性油墨的使用。清洁介质主要是水。从资源消费的角度来看,水性油墨更经济。它符合当今世界倡导的节俭社会的主题。

黏度是油墨内聚力的大小,是水墨的应用中最主要的控制指标。在印刷的过程中,水墨具有一定的黏度是保持其正常传递、转移的必要条件:水墨的黏度如果过低,会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均等弊端;水墨黏度过高,会影响网纹辊的转移性能,墨色不匀,颜色有时反而印不深,同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。水墨的出厂黏度,因厂家或品种而异,一般控制在30~60s/25℃范围内(用4*涂料杯)。使用的时候黏度调整到40~50s之间较好。

使用水性塑料油墨印刷,首先,它不需要用任何有机溶剂稀释。印刷行业常说“可以添加多少溶剂”,比如在油墨中加入30%到50%的溶剂,错误地认为越有溶剂越好,成本越低。事实上,在整个印刷过程中加入30% - 50%的溶剂,由于溶剂挥发导致油墨粘度增加。分配所需的印刷速度更快的稀释剂挥发性将会更快,添加溶剂的数量,更要不断增加印刷的成本,所以不是10公斤油墨加入5公斤溶剂后印刷,在印刷油墨行业标准,油墨颜色高浓度、低粘度(除了钢丝网等)是一个很好的油墨。这涉及到选择的原材料油墨制造商,如树脂的分子量的大小,配方,制作过程,过程中溶剂含量等。印刷除了封闭车间,其余的会改变由于因素如温度、风、添加稀释剂只是墨水降低油墨粘度,使其适合印刷,如过多的加入,油墨颜色浓度减少,连接到材料重量减少在同一时间,这不是一个好产品。因此,水性油墨只添加纯水,一次性添加(在印刷前)。在印刷过程中,不是因为粘度的变化而引起的颜色变化,并不是像墨水,打印的路上加入稀释剂过程中产生的废物,这大大提高了合格率印刷质量、节省溶剂的成本,减少浪费的发生是水性油墨的成本优势。

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印刷行业采购油墨,有的企业只看表面价格,不考虑其他方面。如白墨,看表面的单位价格相对便宜,但是需要使用在印刷超过40μ深或板,有些人甚至用60亩深盘,这主要是因为在使用低于35亩或板印刷,印刷质量的遮盖力是不够的,白度是不够的,所以只有一个盘子,盘子深墨层厚度,印刷速度是缓慢的,不仅仅是生产,也会增加成本,如每公斤油墨印刷面积大大减少,与印刷区域,18元/公斤白色油墨和稀释剂,因为它少印刷区域,所以会用的成本,采用深印,只适合重量交付公司的印刷质量。

不能混用:四色水性油墨不能与其他溶剂型油墨混用,否则容易影响印品质量。干燥温度控制:四色水性油墨印刷过程中出现会发,并配有反应干燥,干燥墨膜的复溶性比溶剂型油墨差,所以空气温度控制非常重要,空气的温度对印刷的干燥速度有一定的影响。温度太低油墨表层干结,但内部干燥不透,套色时出现反粘;温度太高油墨干燥太快,干结油墨无法再溶解于水,清洁困难。

水性塑料油墨简称为水墨,水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同,水性塑料油墨以水(45%-50%)为溶剂,VOC含量极低对环境污染小:油性油墨以有机溶剂 (甲苯、二甲苯、工业酒精等) 为溶剂。在软包装行业,由于溶剂型油墨均采用挥发性干燥为主的方式,溶剂的沸点越低,就越易挥发并释放出有毒气体污染环境,在印刷完成后其表面也有残留的有毒物质,而水性油墨使用的溶剂是水和从voc名单中排除的乙醇等,可以大大降低voc的排放。

水性塑料油墨生产和印刷油墨是不同的,所以它的销售模式也不同,销售完成了墨水,如果油墨色彩饱和度是不够的,只有适应深版,这不仅耗费时间,还会增加消费的油墨、水性油墨的销售,除了完成油墨,印刷企业还可以购买粘贴水性油墨制造商,同时工厂提供的水性油墨树脂供应商和工序的过程中,练习用墨水后,他们这种方法不仅可以大大降低成品的墨水的成本,还可以根据调整油墨印刷订单的类别,如印刷复合,可以调整其他表的水性油墨印刷油墨,也可以表调整印刷柔印凹印塑料、纸、等实践一墨水多用,减少油墨的储存,减少基金的数量模型的灵活性和较低的成本在国外,我国有相当一部分的企业,这种方法一直采用这种方式的油墨单价约20%的购买成本小于墨水,墨水消耗的计算,水性印刷油墨的150000元只能完成274000元油墨的印刷量。

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